降低玻璃钢化炉的电耗，一方面是为了节省经济开支，给企业降低经济成本，另一方面是为了响应国家节能、环保的号召。如今节能、环保是各行各业都要考虑的现实问题，而国内飞速发展的经济使得各地的能源供应特别是电力供应不足问题日趋严重。

　　玻璃钢化炉按照使用的能源可以分为电加热式钢化炉和燃气式加热钢化炉。除了天然气资源丰富的地区，大部分企业购买的小型钢化炉都属于电加热型钢化炉。

　　如何降低玻璃钢化炉的电耗，需要从以下几个方面做起：

　　一、本身的调整

　　在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。

　　另外，根据玻璃钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年***检修一次的做法，实施效果良好。

　　二、不同厂家原片，实施不同工艺参数

　　不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。

　　三、提高钢化过程成品率

　　提高钢化过程成品率是降低玻璃钢化炉钢化电费单耗直接的有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。